Impianto di miscelazione | Ponte intercambiabile

L’impianto di miscelazione IBG

Descrizione e ambiti di utilizzo dell’esempio di produzione (vedi foto):

L’impianto stocca, tempera e miscela resina e indurente, ovvero componente A e B. Le componenti vengono conservate in 4 IBC. Il riempimento può avvenire tramite rabbocco degli IBC presenti o tramite sostituzione degli IBC vuoti con quelli pieni. La resina può essere mantenuta a una temperatura definita dall’operatore tramite un sistema automatico. Due riscaldatori a circuito, uno per la resina e uno per l’indurente, garantiscono una temperatura uniforme.

Con un miscelatore statico mobile, entrambe le componenti possono essere inserite nel liner tubolare in modo semplice e user-friendly. Due pompe a vuoto con un totale di 6 connessioni a vuoto assicurano una migliore distribuzione della resina.

Il rullo di calibrazione garantisce un adattamento preciso del liner tubolare. Il livello degli IBC è monitorato in tempo reale. La grafica PLC (vedi foto 3) mostra un esempio di interfaccia utente grafica. Qui l’operatore può vedere immediatamente la posizione delle valvole di intercettazione, il programma impostato (ad esempio circolazione, miscelazione o riempimento) e i parametri misurati, come temperatura, peso o volume, pressione, oltre a eventuali guasti o informazioni e avvisi importanti. L’operatore ottiene così una panoramica chiara e immediata dell’impianto.

Nell’impianto di miscelazione sono installati due climatizzatori. Questi servono sia a mantenere la resina leggermente raffreddata sia a garantire condizioni di lavoro confortevoli per l’operatore anche a temperature elevate o basse.