Impianti a vapore

Gli impianti a vapore IBG sono utilizzati per la polimerizzazione di liner in linea impregnata con resina epossidica o poliestere. Un altro ambito di utilizzo è l’installazione di tubi in PVC o PE nel processo di formatura. Gli impianti a vapore IBG possono essere impiegati anche come sistema ibrido per la polimerizzazione con acqua calda.

• Controllo PLC all’avanguardia con software IBG Steamcure 1.6

• Industria 4.0: dati live e documentazione

• Fino al 60% di riduzione del consumo di olio ed energia grazie all’ottimizzazione dell’efficienza con il software IBG Steamcure 1.6

• Piping in acciaio inox

• Garanzia di 10 anni sui tubi in acciaio inox

• Garanzia di 2 anni sull’intero sistema

• Supporto tecnico online 24/7 da parte dei tecnici IBG in tutto il mondo

• Design compatto con vapore fino a 2000 kg/h per liner fino a DN 2.100 (84 pollici)

• Componenti a vapore e saldature testate e certificate TÜV

• Tutti i componenti del sistema azionati da inverter (basso consumo energetico)

• Sistema ibrido IBG per vapore e acqua calda

• Oltre 220 impianti a vapore consegnati in tutto il mondo

Gli impianti a vapore IBG eseguono il risanamento da DN 50 a 2.000 mm / 2" fino a 80".

La tubazione è realizzata interamente con componenti certificati per il vapore e progettata in base alle esigenze del cliente e alle sfide in cantiere. I modelli sono disponibili in diverse dimensioni e configurazioni.

Standard tecnico

• Controllo PLC all’avanguardia con software IBG Steamcure 1.6, inclusa hardware SIEMENS SPS-7 e accesso a Internet

• Industria 4.0: dati live e documentazione

• Garanzia di 2 anni sull’intero sistema

• Design compatto con vapore fino a 1200 kg/h per liner fino a DN 2.100 (84")

• Componenti e saldature a vapore testati e certificati TÜV

• Serbatoio acqua con recupero energetico

• Trattamento acqua con doppio impianto per funzionamento continuo

• Serbatoi di olio e acqua su misura del cliente

• Sensori per pressione, temperatura, temperatura del laminato, consumo di acqua e olio, livello di acqua e carburante

• Tubazioni in acciaio inox e valvola di sicurezza con scarico guidato del mezzo

• Stazione B con trolley: regolazione valvole, controllo PLC, connessione wireless alla stazione A, batteria con caricatore e impianto di scarico. Estremamente silenzioso grazie al silenziatore brevettato. Condotta di condensato con tubo da 3 m. Spia luminosa (lampeggiante)

• Telecontrollo con emergenza

• Set lance e tubi vapore (3 x 5 m) con accoppiamento

• Versione standard adatta a temperature operative fino a 130 °C (266 °F)

• Illuminazione interna ed esterna

Opzionale

• Unità di deviazione per tubo vapore aggiuntivo (DN 80) nel liner, per riscaldamento più rapido e uniforme del laminato

• Controllo remoto wireless e sorveglianza con telecamera

• Telecontrollo con emergenza

• Gruppo di raffreddamento per raffreddamento controllato

• Sistema retrofit per secondo ventilatore con quadro elettrico elettronico

• Sistema ibrido IBG per vapore e acqua calda

• Integrazione di sensori di temperatura aggiuntivi (laminato) lungo tutta la lunghezza del liner

• Versione fino a 180 °C (356 °F) di temperatura operativa

Dati tecnici

• Nota: 1 bar = 14,5 psi

• 1 kg di vapore = 2.418 BTU

Tamburo IBG INV 2.200 – DN 1.200 in container marittimo da 20 piedi, con dispositivo di rotazione ±90° per il tamburo INV, più impianto a vapore da 1.000 kg/h.

 Software: IBG Steamcure^® 1.6 

Il software IBG Steamcure® 1.6 serve per l’installazione affidabile e la documentazione dei liner nel sistema di tubazioni. Il software consente di controllare l’apporto energetico ottimale e di regolare automaticamente i parametri di polimerizzazione. Questo calcolo permanente dei parametri ottimali relativi a quantità di vapore, portata d’aria, portata volumetrica, temperatura e pressione non sarebbe possibile con un’operazione manuale, rendendo irraggiungibile una riduzione del consumo energetico fino al 60%.

Grazie allo standard Industria 4.0, i parametri di processo vengono documentati in modo continuo (su richiesta anche tramite connessione Internet con trasmissione dati in tempo reale), fornendo una base fondamentale per gli standard di qualità (QS). Ciò garantisce una qualità del cantiere riproducibile.

Di grande importanza è anche il collegamento wireless della stazione B (incluso pacco batteria), che permette il controllo continuo delle valvole di uscita (pressione e temperatura) senza personale aggiuntivo in loco. Il software è disponibile in tutte le principali lingue e unità di misura tecniche.

Training: IBG steamcure® 1.6 & Steam-units

IBG offre una formazione di base per tutti i sistemi presso il nostro centro di formazione ad Alzenau. Inoltre, tutti gli operatori degli impianti vengono affiancati e formati dai tecnici IBG durante l’impiego in cantiere. Questo consente di evitare problemi iniziali nell’applicazione e crea fiducia tra i dipendenti.

Anche durante l’utilizzo successivo, i nostri tecnici sono disponibili in qualsiasi momento tramite accesso a Internet per risolvere eventuali problemi, riducendo significativamente i costi di trasferta e garantendo tempi di reazione estremamente rapidi.

Un ulteriore vantaggio deriva dal design “Plug&Play” di IBG HydroTech, che permette all’operatore di sostituire facilmente i componenti sul posto in caso di guasto. Formazioni aggiuntive possono essere richieste in qualsiasi momento tramite il nostro ufficio assistenza.

Tour del prodotto a 360 gradi