Instalacje parowe

Instalacje parowe IBG są stosowane do utwardzania linerów impregnowanych żywicą epoksydową lub poliestrową. Innym obszarem zastosowania jest montaż rur PVC lub PE w procesie formowania. Instalacje parowe IBG mogą być również używane jako system hybrydowy do utwardzania gorącą wodą.

• Najnowocześniejsze sterowanie SPS z oprogramowaniem IBG Steamcure 1.6
• Dane w czasie rzeczywistym w ramach Industry 4.0 oraz dokumentacja
• Oszczędność do 60% oleju i energii dzięki zoptymalizowanemu programowi wydajności naszego oprogramowania IBG Steamcure 1.6
• Rurociągi ze stali nierdzewnej
• 10 lat gwarancji na rury ze stali nierdzewnej
• 2 lata gwarancji na cały system
• Wsparcie serwisowe online 24/7 przez techników IBG na całym świecie
• Kompaktowa konstrukcja z wydajnością do 2000 kg/h pary dla linerów do DN 2.100 (84 cale)
• Komponenty parowe i spawy certyfikowane i zatwierdzone przez TÜV
• Wszystkie komponenty systemu napędzane przez falowniki (niski pobór energii)
• System hybrydowy IBG do pary i gorącej wody
• Ponad 220 instalacji parowych dostarczonych na całym świecie

Instalacje parowe IBG przeznaczone są do renowacji rur o średnicach DN 50 – 2.000 mm / 2" do 80".

Rurociągi wykonane są w całości z komponentów posiadających certyfikat parowy. Instalacje są dopasowywane do wymagań klienta oraz warunków na budowie. Modele dostępne są w różnych rozmiarach i wariantach.

Standard techniczny

• Najnowocześniejsze sterowanie SPS z oprogramowaniem IBG Steamcure 1.6, w tym sprzęt SIEMENS SPS-7 i dostęp do Internetu

• Dane w czasie rzeczywistym w ramach Industry 4.0 oraz dokumentacja

• 2 lata gwarancji na cały system

• Kompaktowa konstrukcja z wydajnością do 1200 kg/h pary dla linerów do DN 2.100 (84 cale)

• Komponenty parowe i spawy certyfikowane i zatwierdzone przez TÜV

• Zbiornik wody z odzyskiem energii

• Uzdatnianie wody z podwójnym systemem do pracy ciągłej

• Zbiorniki na olej i wodę w rozmiarze według wymagań klienta

• Czujniki ciśnienia, temperatury, temperatury laminatu, zużycia wody i oleju, poziomu wody i paliwa

• Rurociągi ze stali nierdzewnej i zawór bezpieczeństwa z kontrolowanym wylotem medium

• Stacja B w zestawie z wózkiem; zawór regulacyjny, sterowanie SPS, łączność radiowa ze stacją A, bateria z ładowarką i układ wydechowy; bardzo cicha dzięki opatentowanemu tłumikowi; przewód kondensatu 3 m, lampka ostrzegawcza (migająca)

• Pilot z funkcją awaryjnego zatrzymania

• Zestaw lanc i węży parowych (3 x 5 m) z szybkozłączkami

• Standardowa wersja do temperatury roboczej do 130 °C (266 °F)

• Oświetlenie wewnętrzne i zewnętrzne

Opcjonalnie

• Jednostka kierująca dla dodatkowego węża parowego (DN 80) do lineru, zapewniająca szybsze i równomierne nagrzewanie laminatu

• Zdalne sterowanie radiowe i monitoring kamerą

• Pilot z funkcją awaryjnego zatrzymania

• Agregat chłodzący do kontrolowanego procesu schładzania

• System do montażu dodatkowego wentylatora z elektroniczną skrzynką sterującą

• System hybrydowy IBG do pary i gorącej wody

• Integracja dodatkowych czujników temperatury laminatu na całej długości linera

• Wersja do temperatury roboczej do 180 °C (356 °F)

Dane techniczne
Uwaga: 1 bar = 14,5 psi, 1 kg pary = 2,418 BTU

IBG Bęben inwersyjny 2.200 – DN 1.200 w kontenerze morskim 20 stóp, z urządzeniem obrotowym ±90° dla bębna inwersyjnego, plus instalacja parowa 1.000 kg/h.

Oprogramowanie: IBG Steamcure® 1.6

Oprogramowanie IBG Steamcure® 1.6 służy do niezawodnego montażu i dokumentowania linerów w systemach rurowych. Pozwala ono na sterowanie optymalnym wprowadzeniem energii oraz automatyczną regulację parametrów utwardzania. Ciągłe obliczanie optymalnych parametrów w odniesieniu do ilości pary, przepływu powietrza, objętości, temperatury i ciśnienia byłoby niemożliwe przy ręcznej obsłudze, a redukcja zużycia energii do 60% nie byłaby osiągalna.

Dzięki standardowi Industry 4.0 procesy są permanentnie dokumentowane (na życzenie przez połączenie internetowe z przesyłaniem danych w czasie rzeczywistym), co stanowi kluczową podstawę dla standardów kontroli jakości (QS). Jest to podstawa dla powtarzalnej jakości na budowie.

Bardzo istotne jest również bezprzewodowe połączenie stacji B (wraz z akumulatorem), które umożliwia ciągłą kontrolę zaworów wylotowych (ciśnienie i temperatura) bez dodatkowego personelu na miejscu.

Oprogramowanie jest dostępne we wszystkich powszechnie używanych językach oraz w standardowych jednostkach miar.

Szkolenie: IBG Steamcure® 1.6 i jednostki parowe

IBG oferuje podstawowe szkolenie dla wszystkich systemów w naszym centrum szkoleniowym w Alzenau. Dodatkowo wszyscy operatorzy urządzeń są szkoleni i wspierani przez techników IBG podczas pracy na budowie. Pozwala to uniknąć początkowych problemów z obsługą i buduje zaufanie wśród pracowników.

W dalszym przebiegu użytkowania nasi technicy są dostępni przez połączenie internetowe w celu rozwiązywania problemów. Dzięki temu znacznie zmniejszają się koszty podróży, a czas reakcji jest bardzo krótki.

Pozytywny wpływ ma również system „Plug&Play” IBG HydroTech, który umożliwia użytkownikowi prostą wymianę komponentów na miejscu w przypadku awarii. Dodatkowe szkolenia mogą być zamawiane w każdej chwili przez nasze biuro serwisowe.

360-stopniowa wirtualna prezentacja produktu