Dampfanlagen

IBG Dampfanlagen werden zur Aushärtung von epoxid- oder polyesterharzimprägnierten Inlinern eingesetzt. Ein weiteres Einsatzgebiet ist die Installation von PVC- oder PE-Rohren im Umformprozess. IBG Dampfanlagen können auch als Hybridsystem zur Aushärtung mit Heißwasser eingesetzt werden.

• Modernste SPS Steuerung mit IBG Software Steamcure 1.6
• Industrie 4.0 Livedaten plus Dokumentation
• Bis zu 60 % weniger Öl- und Energieverbrauch, dank der optimierten Wirkungsgradprogrammierung unserer Software IBG Steamcure 1.6
• Verrohrung aus Edelstahl
• 10 Jahre Garantie auf die Edelstahlrohre
• 2 Jahre Garantie auf das komplette System
• 24/7 online Serviceunterstützung von IBG-Technikern weltweit
• Kompaktes Design mit bis zu 2000 kg/h Dampf für Inliner bis DN 2.100 (84 Zoll)
• TÜV-geprüfte & zertifizierte Dampfkomponenten und Schweißnaht
• Alle Systemkomponenten werden durch Frequenzumrichter angetrieben (geringer Energieaufwand)
• IBG-Hybridsystem für Dampf und Heisswasser
• Mehr als 220 Dampfanlagen weltweit ausgeliefert.

IBG Dampfanlagen sanieren von DN 50 - 2.000 mm / 2" bis 80"

Die Verrohrung wird vollständig aus Komponenten mit Dampfzertifizierung hergestellt. Sie richten sich nach den Kundenanforderungen und den Herausforderungen auf der Baustelle. Die Modelle sind daher in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich.

Technischer Standard

Modernste SPS Steuerung mit IBG Software Steamcure 1.6 inkl. SIEMENS SPS-7 Hardware und Internetzugang

• Industrie 4.0 Livedaten plus Dokumentation
• 2 Jahre Garantie auf das komplette System
• Kompaktes Design mit bis zu 1200 kg/h Dampf für Inliner bis DN 2.100 (84 Zoll)
• TÜV-geprüfte & zertifizierte Dampfkomponenten und Schweißnaht
• Wassertank mit Energierückgewinnung
• Wasseraufbereitung mit Doppelanlage, für Dauerbetrieb
• Öl- und Wassertanks. Größe nach Kundenwunsch
• Sensoren für Druck; Temperatur; Laminattemperatur; Wasser- und Ölverbrauch; Wasser- und Kraftstoffstand.
• Edelstahlverrohrung und Sicherheitsventil mit geführtem Medienauslass
• B-Station inkl. Trolly. B-Station mit Regelventil; SPS-Steuerung; Funkverbindung zur A-Station; Batterie mit Ladegerät und Abgasanlage. Extrem leise durch patentierten Abgasschalldämpfer. Kondensatleitung mit 3 mtr. Schlauch. Warnleuchte (Blinkleuchte).
• Fernsteuerung mit Not-Aus
• Lanzen- und Dampfschlauchset (3 x 5 mtr.) mit Kupplung
• Standardausführung für Betriebstemperaturen bis zu 130 °C (266 °F) geeignet.
• Interne/externe Beleuchtung
  
  

Optional

• Umlenkeinheit für zusätzlichen Dampfschlauch (DN 80) in den Inliner, dadurch schnellere und gleichmäßigere Erwärmung des Inliner-Laminats
• Funkfernsteuerung und Kameraüberwachung
• Fernsteuerung mit Not-Aus
• Kühlaggregat für kontrollierten Abkühlvorgang
• Nachrüstsystem für zweites Gebläse mit elektronischem Schaltkasten
• IBG-Hybridsystem für Dampf & Heisswasser
• Integration von zusätzlichen Temperatursensoren (Laminat) über die gesamte Inlinerlänge Ausführung
• Ausführung bis zu 180°C (356°F) Betriebstemperatur

Technical Data

 Hinweis: 1 bar = 14,5 psi       1 kg steam = 2.418 BTU

IBG INV Trommel 2.200 - DN 1.200 im Seecontainer 20 ft, mit Schwenkvorrichtung +-90 für die INV-Trommel, plus Dampfanlage 1.000 kg/h.

 Software: IBG Steamcure^® 1.6 

Die Software IBG steamcure® 1.6, dient zur zuverlässigen Installation und Dokumentation von Inlinern im Rohrsystem. Die Software ermöglicht die Steuerung des optimalen Energieeintrags sowie die automatische Regelung der Aushärteparameter. Diese permanente Berechnung der optimalen Parameter in Bezug auf Dampfmenge, Luftmenge, Volumenstrom, Temperatur und Druck wäre bei einer manuellen Bedienung nicht möglich und eine Energieeinsatzreduzierung von bis zu 60% wäre unerreichbar. Durch den Industrie 4.0-Standard erfolgt eine permanente Dokumentation der Prozessparameter (auf Wunsch über eine Internetverbindung mit Echtzeit-Datenübertragung), die eine entscheidende Grundlage hinsichtlich der QS-Standards bildet. Dies ist die Basis für eine reproduzierbare Baustellenqualität. Von großer Bedeutung ist auch die drahtlose Anbindung der B-Station (inkl. Akkupack), die eine kontinuierliche Kontrolle der Auslassventile (Druck und Temperatur) ohne zusätzliches Personal vor Ort ermöglicht. Die Software ist in allen gängigen Sprachen und technischen Einheiten (Maßeinheiten) verfügbar.

Training: IBG steamcure® 1.6 & Steam-units

IBG bietet für alle Systeme eine Grundschulung in unserem Schulungszentrum in Alzenau an. Darüber hinaus werden alle Anlagenbediener von IBG-Technikern bei einem Baustelleneinsatz begleitet und geschult. Dies ermöglicht es, anfängliche Anwendungsprobleme zu vermeiden und schafft Vertrauen bei den Mitarbeitern. Auch im weiteren Verlauf der Anwendung stehen unsere Techniker über einen Internetzugang jederzeit für Problemlösungen zur Verfügung. Dadurch werden erhebliche Reisekosten vermieden und die Reaktionszeit ist extrem kurz. Positiv wirkt sich auch das "Plug&Play"-Systemdesign von IBG HydroTech aus, das es dem Anwender ermöglicht, im Schadensfall Komponenten einfach vor Ort auszutauschen. Ergänzende Schulungen können auch jederzeit über unser Servicebüro angefordert werden.

360 Grad Produkttour